吹塑机胚型的壁厚如何选择?

日期:2020-06-23 17:10:53 | 人气:

型坯壁厚的自动控制有轴向操控和径向操控两类。对径向控制系统,我国还处在科研的阶段,相对来说,轴向操控的科研成熟稳定一点。此文专门针对大型中空吹塑机开展了型坯壁厚的轴向操控研究。型坯壁厚的轴向操控选择的是闭环控制系统软件技术。用户在壁厚控制器的触摸屏面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线图,PLC控制器根据曲线图把相对应的电压或是电流信号传至电液伺服阀,由电液伺服驱动伺服油缸控制中心杆的上下移动,进而提升机头口模间隙。
与此同时,连接中心杆的伺服油缸活塞杆上安有传感系统(磁悬浮电子测量尺),电子测量尺可感知头口模间隙的尺寸并反馈给PLC控制器,在PLC控制器内与标准信号进行对比,随后经伺服功率放大器传递给电液伺服阀,再根据伺服阀驱动伺服油缸,油缸推动中心杆移动,从而操控口模的开启度,实现对型坯壁厚的操控。此文研究的型坯壁厚控制系统是一个具体位置控制系统,由电液伺服系统构成。操控的关键一部份在于中心杆的具体位置,其中中心杆具体位置定位精度是决定坯壁厚操控实际效果的关键。所以本系统软件的科研重点为中心杆具体位置定位精度,即型坯壁厚的定位精度和系统软件的响应时间。
型坯壁厚的控制方法是:将每一个型坯生产的全过程分为多个点,各自对这一些点的厚度开展操控。操控点数越少,响应时间越快,但点数太少,达不了想要的厚度定位精度,且在型坯周边产生了熔接缝(环纹);点数过多,会导致系统软件响应时间太长,伺服油缸赶不及对收到的信号做出反应,型坯就早已好了。传统式的200L塑料桶厚度控制器基本都是64点或者是128点的。此文专门针对200L双L环桶开展了研究,历经实验操作认证,在充分满足厚度定位精度为±1毫米,每点的响应时间为0.3~0.4秒的前提条件下选择256点壁厚操控更加适合。

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