中空制品是怎样吹出来的?

日期:2020-05-30 09:12:11 | 人气:

吹塑成型是热塑性塑料的着重生产加工方式其一,能够用以加工薄膜和瓶、桶等中空产品,在这儿着重介绍吹塑中空产品加工工艺。
吹塑成型机器设备简易,生产制造的桶体或瓶体可方可圆可扁,比较适用于PE、PP、PVC塑料、PC、PET等多种多样热塑性塑料成型加工。
一、加工工艺流程
依据加工工艺差异,吹塑成型可分成挤出吹塑和注塑吹塑这两种。
挤出吹塑加工工艺流程:由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯,随后把型坯放置于吹塑模具内,用压缩空气吹胀,经冷却成型获得与模具一样样式的桶或瓶体。挤出吹塑适合多种多样塑料制品,能够生产制造大型的产品,以桶居多。
注塑吹塑加工工艺流程:由注塑机将熔融物料注入模具内生成管状型坯,随后开模使型坯留到芯模上,趁着热将吹塑模合模并吹人压缩空气使型坯吹胀成模具内腔样式,冷却脱模即得产品。注塑吹塑制品壁厚均匀,适合生产制造批量、中小型精致产品,以瓶居多。
二、吹塑成型的机器设备
挤出吹塑机器设备主要是挤出机和吹塑模具,注塑吹塑主要是注塑机和吹塑模具。
三、其它吹塑加工工艺概述
1.多层吹塑
很多层吹塑加工工艺生产加工的产品由很多层原材料组成,常选用的结构有PA/PPO、PVA/PPO、PE/PVC塑料/PE、PS/PAN/PP等,其加工工艺有共挤吹塑和很多层注坯吹塑这两种。
共挤吹塑是选用几台挤出机将各自塑化的树脂一起挤进很多层机头,随后借助芯棒变成很多层型坯,进而实现吹塑的一类生产加工方式。
很多层注坯吹塑容器的密封性好,着重用以护肤品、药物及食品类等封装。
2.拉伸吹塑加工工艺
拉伸吹塑加工工艺运用注射的有底型坯,在软化温度下实现拉伸,随后再经过吹胀成型的一类生产加工方式。拉伸吹塑制品透光性好,抗拉强度、冲击强度、表层硬度、刚度和密封性均有提升,该法尤其比较适用于PET、PP等原材料。
3.挤出一拉伸一吹塑
挤出一拉伸一吹塑用以生产制造塑料瓶子,其加工工艺是首先用挤出法将树脂熔融制作成管状型坯,再把型坯底部熔合成有底型坯,随后将型坯处理到理想化的拉伸温度实现纵向拉伸、吹胀制成中空瓶。该法着重用以生产加工PP原料,产品以中小型薄壁瓶体居多。选用本加工工艺生产加工,产品的冲击韧性、低温强度、通透度、表层光泽度及刚度均有改进或提升。
4.注射一拉伸一吹塑
注射一拉伸一吹塑加工工艺着重生产制造PP、PET或PVC塑料瓶。其加工工艺流程是先将熔融树脂注射成有底型坯,随后加温型坯并拉伸、吹胀生产加工成瓶体的一类生产加工方式。
该法产品与挤出一拉伸一吹塑法类似,但该加工工艺无毛边,节约原材料。
5.挤出一吹塑成型
挤出一吹塑成型着重生产制造大型的中空容器(大型的中空容器通常指容量>50L的桶、储罐、储槽、箱体等中空产品)。大型的容器生产加工时因为型坯比较严重,假如只靠挤出机慢慢挤出则会造成 型坯下垂使壁厚不均匀,而且挤出时间长导致型坯表层遇凉,这一些因素将影响到容器产品质量。因而,挤出一吹塑成型生产制造时,在挤出机前段设定储料器,先将熔融物料储于这其中,随后再实现压出成型。

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